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滚塑加工 滚塑制品成型质量控制技巧

&苍产蝉辫;　　滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法，其主要原理是将粉末状的塑料原料放入模具，在加热的过程中模具围绕两个垂直轴旋转一定时间，使模具内的塑料原料熔融并均匀涂覆于模具内腔表面，然后冷却定型开模，从而得到滚塑制品。诺顺从事滚塑制品开发，加工多年，产物有水箱储罐，水马，浮球，保温箱，各类外壳多种系列，并可以按照您的图纸，要求来进行滚塑量身定制。滚塑成型可控的工艺参数较少，其质量较难以控制，下面从表面气泡、变形和力学性能等叁方面论述如何控制并改善滚塑制品的成型质量。

　　一、如何消除表面气泡

　　有研究表明，在滚塑成型中，表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段，表面气泡的存在不仅影响外观，还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种：

　　(1)采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时(如低于190℃)，粒径越小，则表面气泡越多;加热温度较高时(如高于210℃)，粒径越小，则表面气泡越少，但粒径不能太小，否则不利于成型;

　　(2)提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小，消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述，粉体粒径过小不利于成型。

　　二、如何解决变形问题

　　滚塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。

　　(1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品，尤其是两端细中间厚的制品，由于两端处离加热源较远，且因厚度较薄，冷却快，容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量，导致壁厚不均，从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热，提高此处温度，保证两端处的上料量，减少壁厚的差异，从而减缓变形现象。

　　(2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异，从而产生不均匀的收缩率，诱导产生变形。如前所述，提高加热温度是消除表面气泡的项，这对消除壁内气泡同样适用。

　　(3)改变冷却方式。冷却过程中，若制品厚度差异较大，不同部位温度会存在明显差异，这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式，比如全面强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式，对温度较高的部分采用局部风冷，对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异，从而避免制品产生较大的变形。

　　叁、如何控制力学性能

　　(1)当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时(如运输容器)，可以采用快速冷却的方式提高韧性，如风冷和水冷等。

　　(2)当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时(如包装箱等)，可以采用慢速冷却的方式来提高刚性，如自然冷却和保温冷却等。

       滚塑加工  滚塑制品产物的广泛应用

　　1、各种箱体，贮存罐体类：如 工具箱、搬运箱、塑料容器、医用运血箱、医疗箱、食品保温箱、渔箱、冷藏箱、滚塑模具塑料运输箱等

　　2、各种机械类产物塑料配件：滚塑车顶棚，水箱，油箱，滚塑挡泥板等汽车配件。

　　3、塑料玩具类：滚塑儿童玩具，滚塑幼儿园设施，滚塑游乐设施，滚塑健身器材

　　4、各种休闲家具或户外用品：沙滩椅，休闲沙发，灯罩，灯箱，滚塑桌子，椅子，滚塑花盆，滚塑盆艺设施。

　　5、交通安全设施：路障，及多种用品的底坐固定件等。(交通护栏块)

　　6、水上用品：皮艇，浮筒，浮箱等