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生产LLDPE水箱采用的旋转成形工艺是一种古老的成形技术,开始仅局限于用液状PVC糊树脂作原料成型玩具等,60年代初由于粉状聚乙烯问世,这 种工艺便作为热塑性塑料的粉未成型法获得较大的发展,产物应用范围越来越广泛,特别是30吨塑胶水箱等一次成型大型中空制品、容积可达数十立方。

滚塑成型技术的原理和具体过程
滚塑成型，又称旋转成型，通常用于生产空心结构制品。这一成型工艺，适用于热塑性塑料，有时也适用于某些热固性塑料。此法是把粉状或糊状的树脂计量后，置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转，使模内树脂熔融塑化到流动状态，而均匀地布满模具型腔的各个部分，经冷却定型硬化，脱模即得制品。

武汉诺顺30吨塑胶水箱滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模 具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)--------1.涂敷脱模剂——2.安装嵌件及有关成型附件——3.投料— —4.闭模——5.加热 ——6.冷却定型——7.脱模以及清理模具——8.质量检验——9.成品仓储

滚塑成型所用的塑料，主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、础叠厂、聚酰胺、聚碳酸酯及纤维素塑料等。也有用几种塑料生产的&濒诲辩耻辞;夹层结构&谤诲辩耻辞;制品，使制品具有几种塑料的性能，如内、外层为聚乙烯、中间层为发泡聚苯乙烯贮槽，或用聚酰胺&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;11作内层，聚乙烯作外层的贮槽等。此外还有用玻璃纤维增强的聚乙烯和用于热固性塑料，如聚酯、聚氨酯等。由于很多聚合物在加热时间较长的情况下会发生降解，所以在选择塑料时要特别注意。
滚塑成型的优点是;设备投资少，制品无应力和瘪陷等弊病。滚塑成型的设备叫滚塑机。对滚塑机加热方法有多种。如利用热空气加热，优点是清洁、可靠、成本低;缺点是生产周期长、热量利用率低。又如用油夹套加热，优点是成型速度快，使用经济，温度控制准确，可以成型厚壁制品;缺点是造价高，容易发生漏油现象。其他还有如采用熔融盐、远红外线加热的滚塑机。
滚塑成型和中空吹塑这两种方法常常是互相竞争而不相上下。中空吹塑可达到较短的模塑周期，较低的能量损耗;但某些形象复杂的制品和大型制品，则只能采用滚塑成型才能成型。由于滚塑成型的生产流程短，因而仍然比模具费较低的中空吹塑更为经济。

笔贰材质滚塑一次成型30吨塑胶水箱工艺优缺点
滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比，滚塑成型的优点主要表现在以下三个方面：(1)滚塑模具成本低，同等规格大小的产物，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;(2)滚塑产物边缘强度好，滚塑可以实现产物边缘的厚度超过5个毫米，*解决中空产物边缘较薄的问题，并且可以实现形状多样化;(3)滚塑可以生产全封闭产物。 当然缺点也是比较明显，因材料须经过研磨粉碎，成本提高;加工周期较长，因而不适于大批量生产;可用的塑料原料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。